「5M」という言葉を聞いたことはあるでしょうか。製造業や品質管理の現場でよく使われる用語ですが、実は業種を問わず、問題解決や業務改善に活用できる便利な考え方です。ミスの原因を整理したいとき、トラブルの再発を防ぎたいとき、業務を効率化したいときに大きな力を発揮します。本記事では、5Mの意味から、それぞれの要素の詳しい解説、具体的な活用方法、実践例までをわかりやすく丁寧に解説します。
5Mとは、主に製造業や品質管理の分野で用いられる原因分析のフレームワークです。
問題や不良の原因を「5つのM」に分類して整理することで、抜け漏れなく原因を洗い出すことができます。
5Mは以下の5つの要素で構成されます。
この5つの視点から問題を分析することで、「どこに原因があるのか」「どの要素を改善すべきか」を明確にできます。
5Mは特別な資格や専門知識がなくても使える実践的な考え方であり、工場だけでなく、オフィス業務やサービス業、IT業界などでも応用可能です。
Manは「人」に関する要因です。
具体的には以下のようなものが該当します。
例えば、製品の組み立てミスが発生した場合、「作業手順が悪い」のではなく、「作業者が十分な教育を受けていなかった」という可能性があります。
オフィス業務での例を挙げると、資料の誤送信が発生した場合も、単なるミスではなく、
など、人に関する原因が考えられます。
人の問題は精神論で片付けてしまいがちですが、5Mの視点では「仕組みの問題」として客観的に捉えることが重要です。
Machineは「設備・機械・システム」に関する要因です。
例えば、
などが該当します。
製造業では、寸法不良が出た原因が機械の微妙なズレであることがあります。
IT業界であれば、システムエラーやサーバーの不具合が問題の原因になることもあります。
重要なのは、「人のミス」と決めつけないことです。
実際には機械の操作性が悪く、人がミスしやすい設計になっているケースもあります。
5Mを使うことで、「人が悪い」から「仕組みが悪い」へと視点を変えることができます。
Materialは「材料・原料・情報」に関する要因です。
具体例としては、
などが挙げられます。
製造業では、材料ロットによって品質に差が出ることがあります。
ITや事務作業では、「元データが間違っていた」というケースがMaterialに該当します。
例えば売上集計ミスが発生した場合、計算方法ではなく「入力データが誤っていた」ことが原因である可能性があります。
材料や情報の品質は、最終成果物の品質に直結します。
そのため、Materialの管理は非常に重要です。
Methodは「作業方法・手順・ルール」に関する要因です。
などが該当します。
多くのトラブルは、実はMethodの問題です。
「属人化」している業務は特に注意が必要です。
例えば、
こうした状態は、品質のばらつきやミスの原因になります。
Methodを改善するには、標準化・マニュアル化・簡素化が効果的です。
Measurementは「測定・評価・検査」に関する要因です。
などが該当します。
例えば、製品の不良率が急増した場合でも、実は「検査基準を厳しくした」ことが原因であるケースがあります。
営業成績が悪化したように見えても、
というMeasurementの問題である可能性があります。
正しい測定ができていなければ、正しい改善はできません。
5Mを実際に使う手順は以下の通りです。
ポイントは、「とにかく数を出す」ことです。
最初から正解を求める必要はありません。
ホワイトボードに5Mを書き、ブレインストーミング形式で原因を出していく方法が効果的です。
5Mは原因分析に特化したフレームワークです。
例えば、
などがあります。
5Mは特性要因図と組み合わせて使われることが多く、
大きな骨として5Mを配置し、その下に細かい原因をぶら下げていく形で活用されます。
PDCAは改善の流れを示す考え方ですが、
5Mは「原因の切り口」を与えてくれる点が特徴です。
書類ミスの原因分析
システム障害の原因分析
クレーム増加の分析
このように、5Mは業種を問わず活用できます。
5Mを使うメリットは以下の通りです。
特に「人のせい」にしない仕組み作りに役立ちます。
5Mは分析ツールであり、使うことが目的ではありません。
改善までつなげることが重要です。
5Mとは、Man（人）、Machine（機械）、Material（材料）、Method（方法）、Measurement（測定）の5つの視点から問題を分析するフレームワークです。
製造業だけでなく、オフィス業務やIT、サービス業など、あらゆる分野で活用できます。
問題が発生したときに「なぜ起きたのか」を体系的に整理できるため、再発防止や業務改善に非常に効果的です。
トラブルを感情で処理するのではなく、構造で捉える。
それが5Mの本質です。
日々の業務の中で5Mの視点を取り入れることで、組織全体の品質向上と効率改善につながります。