「なぜなぜ分析」は、問題解決のための強力なツールであり、根本原因を突き止めるための効果的な方法として広く使用されています。特に製造業や品質管理の分野でその重要性が認識されていますが、他の分野にも適用可能です。本記事では、「なぜなぜ分析」の意味や目的、そしてそのやり方について詳しく解説します。問題の本質を理解し、再発防止に繋がるアクションを取るために、この分析方法をどう活用できるのかを学びましょう。
なぜなぜ分析は、問題が発生した際にその原因を「なぜ？」と繰り返し問うことで、根本的な原因を追求する方法です。日本の製造業から発展し、品質管理の分野で広く使われるようになりました。通常、問題が発生した場合、人々は表面的な解決策に目を向けがちですが、なぜなぜ分析はその問題の背後にある真の原因を特定するために有効です。この手法は、1つの「なぜ？」で止まらず、5回程度繰り返して根本原因を追求することが一般的です。
なぜなぜ分析の主な目的は、問題が発生した際に「なぜその問題が起きたのか」を深掘りし、単なる対症療法ではなく、問題の本質的な原因を突き止めることです。この手法によって、表面的な解決策にとどまらず、再発防止策を見出すことができます。また、組織全体で問題の原因を共有し、改善活動をチーム全体で行うための土台を作ることも目的の一つです。
なぜなぜ分析を実施するには、以下の手順を踏むと効果的です。
最初に解決すべき問題を明確にします。問題が曖昧だと分析が進みませんので、具体的にどのような問題が発生しているのかを特定します。
問題が明確になったら、次にその問題が発生した理由を「なぜ？」と問います。1回目の「なぜ？」で得られた答えに対してさらに「なぜ？」を繰り返します。このプロセスを5回程度繰り返していきます。注意点は、表面的な原因にとどまらず、より深い原因を突き詰めることです。
5回目の「なぜ？」で、問題の根本的な原因が明らかになることが多いです。この時点で、対処すべき本質的な原因が明確になります。
根本原因が分かったら、それに対して具体的な改善策を考えます。この改善策が問題の再発を防ぐための重要なアクションとなります。
具体的な実施例を挙げると、ある工場で生産ラインの不良品が増加した場合のなぜなぜ分析の流れを見てみましょう。
この例では、機械の遅れが不良品の原因であり、その原因がメンテナンス不足に起因していることが分かります。したがって、根本原因としては「メンテナンスの計画と実施の見直し」が改善策となります。
なぜなぜ分析を実施する際の注意点としては、以下の点があります。
効果的に活用するためには、問題が発生した際にすぐに実施し、改善策を迅速に実行することが求められます。また、組織全体でこの分析を習慣化することで、問題解決能力の向上につながります。
「なぜなぜ分析」は単なる問題解決の手段ではなく、深い原因を見つけ出すための重要な方法です。適切に実施すれば、問題の再発を防ぎ、組織全体の改善を進める力強いツールとなります。